鈦板沖壓質(zhì)量的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？
發(fā)布時(shí)間:2021-08-13
摘要:鈦板沖壓質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于鈦板本身的冶煉工藝，鈦板具有足夠的淬透性，保證整個(gè)彈簧斷面的組織和力學(xué)性能均勻。鈦板的成型工藝與其他材料的壓力加工類似。毛料和預(yù)制件的表面必要時(shí)應(yīng)涂上油漆和潤滑，以...
鈦板沖壓質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于鈦板本身的冶煉工藝，鈦板具有足夠的淬透性，保證整個(gè)彈簧斷面的組織和力學(xué)性能均勻。鈦板的成型工藝與其他材料的壓力加工類似。毛料和預(yù)制件的表面必要時(shí)應(yīng)涂上油漆和潤滑，以減少零件與工具之間的摩擦，減少劃痕。, 提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長刀具壽命。特別是在熱成型過程中，涂層不僅可以緩解零件在高溫下與模具之間的嚴(yán)重摩擦，還可以保護(hù)零件表面，避免和減少氧化。綜上所述，鈦板沖壓使用涂層的目的是：1、提高零件表面質(zhì)量；2.保護(hù)鈦零件不被氧化；3、降低成型所需的壓力；4.延長模具壽命；5. 控制變形過程中的材料流動(dòng)。涂層一般應(yīng)具備以下性能： 1、防腐性能好，不含有害成分，不會(huì)對材料造成污染；2、具有一定的附著力，易于涂裝；3、有足夠的強(qiáng)度，使用時(shí)有涂層。該層不易損壞；4、具有良好的潤滑性能；5、拆卸方便；6、對操作者的身體健康無害；7、成本低。成型用涂料根據(jù)使用條件的不同，可分為兩大類，即：鈦板沖壓件的表面強(qiáng)度是影響疲勞強(qiáng)度的重要因素。表面熱處理和表面冷塑性變形處理對提高疲勞強(qiáng)度非常有效，如表面淬火、滲碳、碳氮共滲、滲氮、噴丸和軋制等。提高零件的表面強(qiáng)度可以降低零件表面的有效拉應(yīng)力和局部不均勻變形，減少疲勞裂紋的形成。(l) 磨掉熱處理產(chǎn)生的表面脫碳層，可顯著提高疲勞極限；(2)直接噴丸不去除熱處理后產(chǎn)生的表面脫碳層，去除脫碳后噴丸可提高疲勞極限。前者為30%-50%，而后者只有3%-6%。為減少表面脫碳的影響，對熱軋彈簧圓鈦表面進(jìn)行剝離。為避免表面脫碳，應(yīng)消除或降低兩者之間的碳化學(xué)勢梯度。保護(hù)氣氛加熱是避免或減少表面脫碳的有效措施。為縮短加熱時(shí)間，減少脫碳深度，應(yīng)采用快速感應(yīng)加熱。由于不同合金元素對碳的活性和擴(kuò)散的影響不同，不同成分的工業(yè)鈦板在相同條件下會(huì)表現(xiàn)出不同的脫碳行為。為避免表面脫碳，應(yīng)消除或降低兩者之間的碳化學(xué)勢梯度。保護(hù)氣氛加熱是避免或減少表面脫碳的有效措施。為縮短加熱時(shí)間，減少脫碳深度，應(yīng)采用快速感應(yīng)加熱。由于不同合金元素對碳的活性和擴(kuò)散的影響不同，不同成分的工業(yè)鈦板在相同條件下會(huì)表現(xiàn)出不同的脫碳行為。為避免表面脫碳，應(yīng)消除或降低兩者之間的碳化學(xué)勢梯度。保護(hù)氣氛加熱是避免或減少表面脫碳的有效措施。為縮短加熱時(shí)間，減少脫碳深度，應(yīng)采用快速感應(yīng)加熱。由于不同合金元素對碳的活性和擴(kuò)散的影響不同，不同成分的工業(yè)鈦板在相同條件下會(huì)表現(xiàn)出不同的脫碳行為。應(yīng)使用快速感應(yīng)加熱。由于不同合金元素對碳的活性和擴(kuò)散的影響不同，不同成分的工業(yè)鈦板在相同條件下會(huì)表現(xiàn)出不同的脫碳行為。應(yīng)使用快速感應(yīng)加熱。由于不同合金元素對碳的活性和擴(kuò)散的影響不同，不同成分的工業(yè)鈦板在相同條件下會(huì)表現(xiàn)出不同的脫碳行為。
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