如何鍛造鈦合金？
發(fā)布時(shí)間:2021-09-24
摘要:鍛造是對鈦金屬毛坯（不含板材）施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、形狀，提高性能以制造機(jī)械零件、工件、工具或毛坯的一種成形加工方法。另外，根據(jù)滑塊的運(yùn)動(dòng)，滑塊有上下運(yùn)動(dòng)（用于細(xì)長零件的鍛造、潤滑冷卻...
鍛造是對鈦金屬毛坯（不含板材）施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、形狀，提高性能以制造機(jī)械零件、工件、工具或毛坯的一種成形加工方法。另外，根據(jù)滑塊的運(yùn)動(dòng)，滑塊有上下運(yùn)動(dòng)（用于細(xì)長零件的鍛造、潤滑冷卻、高速生產(chǎn)零件的鍛造）。補(bǔ)償裝置可以增加其他方向的運(yùn)動(dòng)。以上方法不同，所需的鍛壓力、工藝、材料利用率、產(chǎn)量、尺寸公差和潤滑冷卻方式不同。這些因素也是影響自動(dòng)化水平的因素。根據(jù)毛坯的運(yùn)動(dòng)方式，鍛造可分為自由鍛、鐓鍛、擠壓、模鍛、閉模鍛、閉鐓。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有毛邊，材料利用率高。可以用一道工序或幾道工序完成復(fù)雜鍛件的精加工。因?yàn)闆]有飛邊，鍛件的受力面積減少了，所需的載荷也減少了。但需要注意的是，不能完全限制空白。為此，應(yīng)嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和鍛件的計(jì)量，并努力減少鍛模的磨損。根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式，鍛壓可分為擺軋、擺擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、環(huán)軋和橫軋。擺軋、擺旋鍛和環(huán)軋也可采用精密鍛造加工。為提高材料的利用率，可采用輥鍛和交叉軋制作為細(xì)長材料的前工序加工。旋轉(zhuǎn)鍛造與自由鍛造一樣，也是部分成型的。它的優(yōu)點(diǎn)是即使鍛造力比鍛件尺寸小也能成型。在這種鍛造方法中，包括自由鍛造，材料在加工過程中從模具表面附近膨脹到自由表面。因此，難以確保精度。所以，鍛模的運(yùn)動(dòng)方向和型鍛過程可由計(jì)算機(jī)控制。公司鍛壓能力可得到形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品，如汽輪機(jī)葉片等多種產(chǎn)量、大尺寸的鍛件。為獲得較高的精度，應(yīng)注意防止下死點(diǎn)過載，控制速度和模具位置。因?yàn)檫@些都會(huì)對鍛件公差、形狀精度和鍛模壽命產(chǎn)生影響。此外，為保持精度，應(yīng)注意調(diào)整滑塊導(dǎo)軌間隙，保證剛性，調(diào)整下死點(diǎn)，使用輔助傳動(dòng)裝置。鈦鍛造材料主要是純鈦和各種成分的鈦合金。材料的原始狀態(tài)包括棒材、錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬變形前的截面積與變形后的截面積之比稱為鍛壓比。鍛造比的正確選擇、合理的加熱溫度和保溫時(shí)間、合理的初鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量和變形速度對提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本有很大的關(guān)系。一般采用圓棒或方棒作為中小型鍛件的坯料。棒材的晶粒結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能均勻良好，形狀尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量好，便于批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件，就可以鍛造出性能優(yōu)良的鍛件，而不會(huì)產(chǎn)生較大的鍛造變形。
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